Serragem
Confirme espécie, granulometria, umidade e presença de contaminantes.
MADEIRA E SERRAGEM · SELEÇÃO POR PROCESSO
Uma máquina para pellets de madeira trabalha com material lenhoso previamente preparado. A seleção precisa considerar tamanho de partícula, umidade, densidade aparente, capacidade desejada e rotina de operação.
Serragem uniforme e em condição adequada pode seguir para alimentação e peletização. Cavacos, aparas e resíduos maiores podem exigir trituração, moagem e controle de umidade antes da peletizadora.
Cavacos ou resíduos → redução de tamanho → secagem, quando necessária → moagem fina → peletização → resfriamento → peneiramento → embalagem
Nem todo projeto precisa de todas as etapas. Serragem uniforme pode chegar mais próxima da condição de peletização; cavacos, aparas e material úmido normalmente exigem uma preparação mais ampla.
Cavacos e resíduos maiores não devem entrar diretamente na peletizadora.
Confirme espécie, granulometria, umidade e presença de contaminantes.
Avalie dimensões e a redução de tamanho necessária antes da moagem fina.
Materiais leves podem exigir atenção à alimentação e à densidade aparente.
Informe a composição e evite presumir comportamento uniforme entre lotes.
Estrutura usada em modelos de menor capacidade. A escolha depende do material, da produção e do regime de trabalho.
Série com capacidades típicas de 1 a aproximadamente 4 t/h para projetos que exigem maior escala.
Para comparação de projetos menores e matéria-prima lenhosa preparada.
Para maior capacidade e integração em linhas de produção.
Compare potência e capacidade típica. Os modelos TCZL200 e TCZL250 aparecem em uma tabela separada porque os dados disponíveis para eles são de matriz, embalagem e peso.
| Modelo | Motor principal | Capacidade típica |
|---|---|---|
| TCZL300 | 22 kW | 200–400 kg/h |
| TCZL400 | 37 kW | 400–500 kg/h |
| TCZL450 | 55 kW | 600–800 kg/h |
| TCZL550 | 75 kW | 800–1.000 kg/h |
| TCZL550B | 90 kW | 1.000–1.200 kg/h |
| TCZL650 | 110 kW | 1.200–1.400 kg/h |
| TCZL560 | 90 kW | 1–1,5 t/h |
| TCZL560A | 132 kW | 1,5–2 t/h |
| TCZL700 | 160 kW | 2–2,5 t/h |
| TCZL850 | 220 kW | 2,5–3 t/h |
| TCZL850A | 250 kW | aprox. 3,5 t/h |
| TCZL850B | 280 kW | aprox. 4 t/h |
| Modelo | Matriz | Dimensões da embalagem | Peso |
|---|---|---|---|
| TCZL200 | matriz plana de 200 mm | 1080 × 490 × 1090 mm | 500 kg |
| TCZL250 | matriz plana de 250 mm | 1120 × 440 × 1060 mm | 600 kg |
Verifique granulometria, umidade, espécie e presença de contaminantes.
Normalmente precisam de redução de tamanho antes da moagem fina e da peletização.
A proporção entre materiais pode alterar densidade, alimentação e estabilidade do processo.
A forma, o tamanho e a umidade influenciam a seleção.
Família de máquinas para comparação técnica.
Registros reais de produção e montagem de equipamentos TCPEL.
Se o material já chega preparado, o fornecimento pode se concentrar na peletizadora e nos equipamentos imediatamente relacionados. Se precisa de britagem, secagem, moagem, resfriamento, peneiramento ou ensaque, a capacidade dessas etapas deve ser avaliada como um sistema.
Resíduos agrícolas podem apresentar fibras, densidade e comportamento de alimentação diferentes dos materiais lenhosos.
Envie as características da matéria-prima e a capacidade desejada. Ver detalhes
Vídeo técnico
Veja uma máquina flat die aplicada à produção de pellets de madeira preparada.
Demonstração de uma peletizadora flat die TCPEL para material lenhoso preparado.
Não se deve presumir isso. O tamanho de partícula precisa ser compatível com a alimentação e a matriz; cavacos normalmente exigem preparação.
São estruturas de peletização diferentes. A decisão considera escala, material, regime de trabalho e configuração do processo.
Sim. Informe a umidade medida e sua variação. Dependendo da condição do material, pode ser necessário incluir secagem ou condicionamento.
Informe a forma atual da madeira, o tamanho de partícula, a umidade, a capacidade, o diâmetro, os equipamentos de preparação e o destino.